有用戶在使用超聲波振動篩的時候，發(fā)現(xiàn)篩面堆積物料，下面圓振機械從物料堆積的具體情況來說明問題的根源。

1、物料明顯在篩網(wǎng)表面的一側(cè)堆積

解析：這種情況，一般是超聲波振動篩未水平放置導(dǎo)致的，可以調(diào)整地面或者支撐腳進(jìn)行校正，使篩面保持水平。

2、物料在篩面未分布均勻，外表看起來是“這一片，那一片”

解析：這一般是超聲波振動篩的篩網(wǎng)未按要求選擇合適的精度所致，這點要注意，一定要選擇合適目數(shù)的篩網(wǎng)進(jìn)行篩分作業(yè)，否則篩分出來的物料不一定符合篩分需求。

3、更換物料種類后發(fā)現(xiàn)開始堆積不下料

解析：物料種類不同，超聲波振動篩的激振力應(yīng)該隨之調(diào)整，如果發(fā)現(xiàn)更換物料種類后，物料不下料，那就可能是因為激振力不夠，需要通過調(diào)整振動篩擺塊質(zhì)量、角度及電機轉(zhuǎn)速來調(diào)整激振力，也要根據(jù)實際篩分情況來調(diào)整超聲波輸出功率。

4、物料堆積在篩網(wǎng)某處，外觀上看起來篩面下沉

解析：這種情況一般是篩網(wǎng)未張緊所致，不僅造成物料堆積，而且會增加篩網(wǎng)局部受力，嚴(yán)重可導(dǎo)致破網(wǎng)。無論是什么振動篩，篩網(wǎng)更換的時候都要保證篩網(wǎng)處于合理的張緊狀態(tài)。

5、物料堆的很厚

解析：一般情況下是一次性投料過多導(dǎo)致，過多的投料對篩分無益，不僅不會提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)出，而且會因為增加篩網(wǎng)工作負(fù)荷，使激振力變小，使篩分產(chǎn)量減少。所以投料要遵循“均勻投料，不一次性過多投料”。

如果以上還沒能解決您的問題，敬請咨詢圓振機械，我們有**的技術(shù)人員為您答疑解惑。